【焊接】：重庆比速汽车焊接车间占地36404平米，共3跨；规划2条自动化焊接生产线、2条白车身装配调整线、1条储运线。工位间输送采用辊床台车与机器人搬运相结合，线体间空中输送包括EMS，升降机、叉式移栽和辊床。夹具控制全部采用电气控制。331台ABB机器人和2台安川机器人进行焊接、滚边、弧焊和零件搬运。机器人点焊、涂胶、螺柱焊、二氧化碳保护焊机、车身修复机均为欧美进口先进设备，保证涂胶和焊接质量。储运线采用先进的积放链输送，通过滑撬的通用性满足多款车型共用性。
【涂装】：重庆比速汽车涂装车间生产区长248米，宽54米，采用整体两层，局部三层布置，总建筑面积35522.21m2。设计产能为双班年产10万辆整车，是一条满足多车型（含SUV、MPV、微货等车型）混线生产的柔性生产线
【总装】：总装车间内饰线滑板（带升降功能）采用与国际品牌车企相同要求的全滑板生产线，滑板自升降高度符合人机工程学，滑板内升降机为刚性链条，升降平稳可靠。
组合式真空加注机是专为加注汽车制动系统、空调系统、防冻液系统、洗窗液系统而设计的四合一组合型真空加注机。这种设备主要应用在中高速汽车装配生产线上。
检测线采用国际主流车企广泛使用非接触式四轮定位(北京宝克)调整四轮参数，模拟道路检测汽车各项指标。
